Lost foam casting (အစစ်အမှန်မှိုပုံသွင်းခြင်းဟုလည်းလူသိများသည်) ကို ရေမြှုပ်ပလပ်စတစ် (EPS၊ STMMA သို့မဟုတ် EPMMA) ပေါ်လီမာပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ထုတ်လုပ်မည့်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ အတိအကျတူညီသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အရွယ်အစားဖြင့် အတိအကျတူညီသောမှိုဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ refractory coating (ခိုင်ခံ့သည်)၊ ချောမွေ့ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော) ဖြင့် အခြောက်ခံကာ၊ ၎င်းကို သွေ့ခြောက်သော quartz သဲထဲတွင် မြှုပ်နှံထားပြီး သုံးဖက်မြင် တုန်ခါမှုပုံစံကို ပုံဖော်ထားသည်။ သွန်းသောသတ္တုကို အနုတ်လက္ခဏာဖိအားအောက်တွင် ထုလုပ်ထားသောသဲပုံးထဲသို့ သွန်းလောင်းသည်၊ ထို့ကြောင့် ပေါ်လီမာပစ္စည်းမော်ဒယ်ကို အပူပေးပြီး အငွေ့ပြန်ကာ ထုတ်ယူသွားစေရန်။ အအေးခံပြီး ထုထည်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် တစ်ကြိမ်အအေးခံပြီး အစိုင်အခဲဖြစ်စေသော မှိုသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အစားထိုးရန်အတွက် အရည်သတ္တုကိုအသုံးပြုသည့် သွန်းလုပ်နည်းအသစ်။ ပျောက်ဆုံးသွားသောမြှုပ်သွန်းခြင်းတွင် အောက်ပါလက္ခဏာများပါရှိသည်- 1. Castings များသည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။ 2. ပစ္စည်းများသည် အကန့်အသတ်မရှိ အရွယ်အစားအားလုံးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ 3. မြင့်မားသောတိကျမှု၊ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်၊ သန့်ရှင်းမှုနည်းပြီး စက်ယန္တရားနည်းသည်။ 4. အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များ အလွန်လျော့ကျသွားပြီး သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ သိပ်သည်း; 5. ၎င်းသည် အကြီးစားနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို နားလည်သဘောပေါက်နိုင်သည်။ 6. တူညီသောသွန်းလုပ်ခြင်း၏အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်လျော်သည်။ 7. ၎င်းသည် manual လည်ပတ်မှုနှင့် အလိုအလျောက် တပ်ဆင်မှုလိုင်းထုတ်လုပ်မှုနှင့် လည်ပတ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။ 8. ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေသည် ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ; 9. ၎င်းသည် သွန်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများကို များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေကာ လုပ်သားပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
1. Vacuum low pressure ဆုံးရှုံးသွားသော မြှုပ်သွင်းနည်းပညာ။ ၎င်းသည် ဖိအားနည်းသော ပုံသွင်းခြင်းနှင့် လေဟာနယ် ဆုံးရှုံးသွားသော မြှုပ်သွင်းခြင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ ထိန်းချုပ်နိုင်သော လေဖိအားအောက်တွင် ဖြည့်သွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေကာ သတ္တုစပ်၏ ဖြည့်စွမ်းနိုင်စွမ်းကို များစွာ တိုးတက်စေသည်။ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ပစ္စည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု နည်းပါးသည်၊ ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးပြီး သတ္တုကို အပူဖြင့် ကုသခြင်းဖြင့် အားကောင်းစေနိုင်သည်။ သဲပုံသဏ္ဍာန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သွန်းလုပ်ခြင်းများသည် တိကျမှု မြင့်မားပြီး၊ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု နည်းပါးခြင်း၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအား မြင့်မားခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ခြင်းတို့ ရှိသည်။ ဒြပ်ဆွဲအားဆန့်ကျင်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ sprue သည် တိုတောင်းသောလမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်လာပြီး လောင်းထည့်သည့်အပူချိန်ဆုံးရှုံးမှုမှာ သေးငယ်သည်။ အလွိုင်းသွန်းလောင်းခြင်းစနစ်သည် အထွက်နှုန်းမြင့်မားပြီး သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ရိုးရှင်းပြီး ထိရောက်မှုရှိသည်။ လိုအပ်သော လောင်းသည့်အပူချိန်သည် နိမ့်ပြီး သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုစပ်အမျိုးမျိုးကို လောင်းထည့်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ .
2. Pressure ဆုံးရှုံးသွားသောရေမြှုပ်ပုံသွန်းနည်းပညာ။ ၎င်းသည် ဆုံးရှုံးသွားသော အမြှုပ်ပုံသဏ္ဍာန်နည်းပညာကို ဖိအား ခိုင်မာစေသော ပုံဆောင်ခဲနည်းပညာဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်း၏နိယာမမှာ အမြှုပ်မှိုဓာတ်ငွေ့များ လောင်ကျွမ်းပြီး ပျောက်ကွယ်သွားစေရန် ဖိအားတိုင်ကီတစ်ခုထဲသို့ သွန်းလောင်းသောသတ္တုကို သဲပုံးထဲသို့ လောင်းထည့်ကာ ဖိအားတိုင်ကီကို အမြန်ပိတ်ကာ အချို့သော ဖိအားဖြင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ သွန်းသောသတ္တုကို ဖိအားအောက်တွင် ခိုင်မာစေပြီး ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စေသည်။ ဤနည်းပညာ၏ထူးခြားချက်မှာ ၎င်းသည် ကျုံ့သွားသောအပေါက်များ၊ ကျုံ့သွားသော porosity နှင့် သတ္တုတွင်းရှိ ချွေးပေါက်များ၊ သတ္တုများသိပ်သည်းဆကို တိုးမြင့်စေပြီး သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့် ချို့ယွင်းချက်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ပြင်ပဖိအားအောက်တွင် အစိုင်အခဲဖြစ်ခြင်းသည် ကနဦးအစိုင်အခဲဖြစ်သော dendrites များ၏ အဏုစကေးပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ riser feeding စွမ်းရည်ကို များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး သတ္တုတွင်း၏အတွင်းပိုင်းကျုံ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖိအားသည် အစိုင်အခဲသတ္တုစပ်တွင် ဓာတ်ငွေ့ပျော်ဝင်မှုကို တိုးစေပြီး မိုးရွာနိုင်စေသည်။ ပူဖောင်းတွေ လျော့သွားတယ်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ဖြေရှင်းချက်များသည် သင့်အား မည်သည့်နေရာသို့ ယူဆောင်နိုင်သည်ကို စူးစမ်းပါ။